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Fastseal ist ein von Qualanod (QND-005) zertifizierter Prozess
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Einsparung von Energie durch Versiegelung bei geringerer Temperatur
Die Verdichtung ist einer der wichtigsten Schritte im Verfahren der Eloxierung von Aluminiumoberflächen. Mit Fastseal wird der Verdichtungsprozess nickelfrei optimiert, was sowohl die Verschleißfestigkeit als auch den Korrosionsschutz erheblich verbessert. Das Schließen der Poren der Eloxalschicht durch Eintauchen in bis kurz vor dem Siedepunkt erhitztes VE-Wasser garantiert die Chemikalienbeständigkeit und Farbstabilität.
Kontakt
Lassen Sie sich von Roland van Meer (Vertriebsleiter) zu Prozessfragen beraten
+31 (0) 167 526 900
Fastseal ist ein von Qualanod zugelassenes, sehr stabiles und nickelfreies Additiv für die Verdichtung bei mittleren Temperaturen.
Mit Fastseal Energie sparen
Mit Fastseal kann die Verdichtungstemperatur auf 88 °C (190 °F) gesenkt werden. So können bis zu 32% Heizenergie eingespart werden – ohne Abstriche bei der Qualität der Verdichtung der Eloxalschicht zu machen. Das senkt sowohl den Energieverbrauch als auch die CO₂-Emissionen.
Praktische Tipps und Wissenswertes zu Fastseal
Spülwasser
Das Spülwasser spielt im Vorfeld des Verdichtungsprozesses eine sehr wichtige Rolle. Der pH-Wert des letzten Spülbads (VE-Wasser) muss zwischen 4,5 und 5,5 liegen. Der größte Teil der Verunreinigungen aus einem Versiegelungsbad stammt von Säuren aus dem Eloxierverfahren. Indem das letzte Bad auf einen pH-Wert von 4,5 bis 5,5 eingestellt wird, werden die sauren Verbindungen besser neutralisiert, wodurch die Verdichtung säurebeständiger ist.
Temperatur
Fastseal kann als normale Heißversiegelung verwendet werden, wobei die Temperatur des Tauchbads bei etwa 96 °C liegt. Wenn Sie das Produkt zur milden Temperaturverdichtung verwenden, reichen niedrigere Temperaturen (Höchsttemperatur 88 °C) aus. Wir empfehlen in der Regel, das Produkt bei 90 bis 91 °C zu verwenden. Dadurch kann das Produkt Temperaturschwankungen besser standhalten, was Energie spart.
Leitfähigkeit
Wenn Fastseal als normale Heißversiegelung (96 °C) verwendet wird, liegt die maximale Leitfähigkeitsgrenze bei 1500 µS. Verunreinigungen, etwa durch Säuren oder Zinnsulfat, wirken sich negativ auf die Versiegelungskapazität aus. Leitfähigkeiten über 1500 µS beeinflussen den Gewichtsverlust und können auf den eloxierten Aluminiumprofilen zu pulverartigen Effekten führen. Bei einer milden Temperaturverdichtung beträgt die maximale Leitfähigkeitsgrenze 1200 µS; das Produkt ist dann aber anfälliger für Verunreinigungen.
Konzentration: farblose und farbige nickelfreie Eloxierung
- Farblos eloxiertes Aluminium kann mit einer Konzentration von 2 ml/l versiegelt werden.
- Farbig eloxiertes Aluminium kann versiegelt werden, indem die Konzentration auf 3 ml/l erhöht wird.
Fastseal ist auch ein sehr effektives Produkt für perfekt farbig eloxiertes Aluminium. Das Produkt enthält spezielle Komponenten zum Schutz der farbigen Aluminiumprofile.
Bestimmung der Konzentration
Wir empfehlen, die Fastseal-Konzentration mithilfe eines Spektralfotometers zu bestimmen. Dies ist eine sichere Messmethode, die von AD Chemicals speziell zur Verwendung in Verdichtungsprodukten entwickelt wurden.
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Vorbehandlung
Verlängerte Lebensdauer durch nachhaltigen Schutz. Die Anwender stellen immer höhere Ansprüche an die Nachhaltigkeit. Eine optimale Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit sind unverzichtbar, um das Endprodukt langfristig vor schädlichen Umgebungseinflüssen und Verschleiß zu schützen.
Passivierung: Schutz vor Weißrost und Korrosion
Durch Passivierungsbehandlungen in einer Produktionsstraße entsteht eine Schicht, die vor Korrosion schützt und eine geeignete Unterlage für Farbnachbehandlungen darstellt. Diese Produkte sind effektiv und sparsam im Gebrauch.
