Nachhaltigkeit in der Metalloberflächenbehandlung

Technische Leistung und Nachhaltigkeit gehören zusammen

Nachhaltigkeit in der Metalloberflächenbehandlung umfasst mehr als den Energie und Wasserverbrauch. Ebenso relevant sind die eingesetzten Stoffe, VOC Emissionen, die Exposition von Mitarbeitenden, die Pflege von Prozessbädern, Abfallströme, Prozesssicherheit und die Lebensdauer behandelter Bauteile.

AD Chemicals entwickelt und begleitet chemische Behandlungskonzepte, die mehrere dieser Faktoren berücksichtigen können. Abhängig von der Anwendung können ausgewählte Technologien zu niedrigeren Prozesstemperaturen, weniger Prozessstufen, einem geringeren Wasser oder Chemikalienverbrauch, weniger Schlammbildung sowie einem geringeren Aufwand für Reinigung und Wartung beitragen.

Für ausgewählte Anwendungen stehen zudem Alternativen ohne VOC Emissionen oder ohne Stoffe wie Chrom(VI) zur Verfügung. Dadurch können Emissionen und die Exposition von Mitarbeitenden gegenüber bestimmten Stoffen oder Dämpfen reduziert werden.

Die tatsächlich erzielbaren Ergebnisse hängen stets vom Substrat, der bestehenden Produktionslinie, dem Applikationsverfahren, der Badführung, den Anforderungen an den Korrosionsschutz und dem Beschichtungssystem ab.

Wo Chemie und Prozessoptimierung einen Unterschied machen können

Geringerer Energie und Wasserverbrauch

Die Temperatur der Prozessbäder, die Anzahl der Behandlungsstufen und die Auslegung der Spülzonen haben direkten Einfluss auf den Energie und Wasserverbrauch einer Vorbehandlungsanlage.

Ausgewählte Reinigungs und Vorbehandlungssysteme können bei niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden. Kompaktere Prozesse und eine wirksam ausgelegte Kaskadenspülung können außerdem zu einem geringeren Wasserverbrauch beitragen.

Die tatsächliche Einsparung hängt unter anderem vom Badvolumen, der ursprünglichen Prozesstemperatur, der Betriebsdauer, der Anlagenkonfiguration und der geforderten Oberflächenqualität ab.

Effizienter Einsatz von Chemie und Materialien

Ein stabiler Prozess beginnt mit einer geeigneten Produktauswahl, einer wirksamen Badführung und einer kontrollierten Dosierung. Dadurch kann die Prozesschemie gezielt eingesetzt und unnötiger Verbrauch begrenzt werden.

Abhängig vom Prozess können multifunktionale Behandlungen verschiedene Funktionen wie Reinigung, Entfettung, Korrosionsschutz und Verbesserung der Lackhaftung kombinieren. Dadurch können Behandlungsstufen zusammengeführt und die gesamte Prozessbelastung reduziert werden.

Geringere VOC Emissionen und Exposition von Mitarbeitenden

Bei traditionellen lösemittelbasierten Reinigungs und Entlackungsprozessen können VOC Emissionen und eine Exposition gegenüber Lösemitteldämpfen entstehen. AD Chemicals entwickelt Alternativen, mit denen der Einsatz dieser Lösemittel in ausgewählten Anwendungen reduziert oder vermieden werden kann.

Abhängig von Produkt und Prozess können wässrige oder VOC freie Systeme zu folgenden Verbesserungen beitragen:

1. Geringere VOC Emissionen während der Anwendung.
2. Reduzierte Exposition gegenüber Lösemitteldämpfen.
3. Ersatz von Stoffen, die unter zunehmendem regulatorischem Druck stehen.
4. Verbesserte Arbeitsbedingungen im Umfeld des Behandlungsprozesses.

Die Produktauswahl muss stets auf der konkreten Anwendung, dem geltenden Sicherheitsdatenblatt, der Gefährdungsbeurteilung und den relevanten Anwendungshinweisen basieren.

Weniger Wartung und stabilere Prozessbäder

Der Wartungsbedarf einer Vorbehandlungsanlage wird unter anderem durch Badverunreinigung, Schlammbildung, chemische Stabilität, Verschleppung und Prozesskontrolle beeinflusst.

Weniger Schlammbildung, wirksame Filtration, stabile Badparameter und weniger Prozessstufen können längere Badstandzeiten, seltenere Reinigungsarbeiten und weniger Produktionsunterbrechungen unterstützen.

Das tatsächliche Ergebnis hängt von der Anlage, dem Produktionsvolumen, dem Verschmutzungseintrag, den Prozessbedingungen und der Badführung ab.

Korrosionsschutz und Lebensdauer

Eine wirksame Vorbehandlung unterstützt die Haftung von Pulverbeschichtungen und Nasslacksystemen und trägt zum erforderlichen Korrosionsschutz des Endprodukts bei.

Eine längere Lebensdauer von Metallbauteilen kann den Bedarf an Wartung, Reparatur oder Ersatz reduzieren. Ein wirksamer Korrosionsschutz kann somit auch zu einer effizienteren Materialnutzung während der Nutzungsphase beitragen.

Die erforderliche Leistung wird durch das Substrat, die Anwendung, die korrosive Belastung, das Beschichtungssystem und die relevanten Qualitätsstandards bestimmt.

Technische Validierung steht im Mittelpunkt

Nicht jede Technologie erzielt in jeder Produktionslinie das gleiche Ergebnis. AD Chemicals bewertet deshalb den gesamten Behandlungsprozess, darunter:

1. Substrat und Oberflächenzustand.
2. Art und Umfang der Verunreinigung.
3. Prozessstufen und Applikationsverfahren.
4. Badtemperatur und Kontaktzeit.
5. Spülprozess und Wasserqualität.
6. Geforderte Lackhaftung und Korrosionsschutzleistung.
7. Produktionsvolumen und Anlagengeschwindigkeit.
8. Sicherheits und Umweltanforderungen.

Bei Bedarf werden Laboruntersuchungen, Praxistests oder Versuche auf der Produktionsanlage durchgeführt. Dadurch werden Möglichkeiten zur Verbesserung der Nachhaltigkeit stets anhand der technischen und qualitativen Prozessanforderungen bewertet.

Bestandteil des Nachhaltigkeitsansatzes von AD International

AD Chemicals ist Teil von AD International. Neben Verbesserungen bei Kunden arbeitet AD International an der Weiterentwicklung der eigenen Betriebsabläufe, unter anderem in den Bereichen Energie, Wasser, Abfallströme, Verpackungen, Sicherheit und Zusammenarbeit innerhalb der Wertschöpfungskette.

Informationen zur Nachhaltigkeitsausgangslage 2024, zum Managementansatz und zu den vier Ambitionen bis 2030 stehen auf der zentralen Seite Nachhaltigkeit zur Verfügung.

Technische Bewertung Ihres Prozesses

Möchten Sie untersuchen, wo sich in Ihrem Vorbehandlungsprozess Möglichkeiten zur Reduzierung von Energie, Wasser, Chemikalien, VOC Emissionen, Exposition oder Wartungsaufwand ergeben? Die Fachleute von AD Chemicals bewerten die bestehende Produktionslinie und besprechen, welche Verbesserungen technisch realisierbar sind.

Die tatsächliche Leistung und mögliche Einsparungen hängen von der jeweiligen Anwendung und den Prozessbedingungen ab. Produktwechsel und Prozessanpassungen müssen im Voraus technisch bewertet und bei Bedarf durch Versuche validiert werden.