Energieeinsparung
In vielen Industriebetrieben werden Reinigungs- und Beizprozesse immer noch in beheizten Prozessbädern (durchschnittlich ca. 50 °C) durchgeführt. Unabhängig von der Energiequelle (Gas oder Strom) führt dies zu einem hohen Energieverbrauch. Durch den Einsatz neuer chemischer Technologien kann die Temperatur dieser Prozessbäder auf 30-35 °C gesenkt werden. Die Verwendung dieser deutlich niedrigeren Temperaturen ermöglicht eine Energieeinsparung von bis zu 66,7 %.
(Ab-)Wassereinsparung
Durch die Kombination von Umweltverschmutzung und übermäßigem Verbrauch sind Dürreperioden und Wasserknappheit in Europa keine seltenen oder außergewöhnlichen Phänomene mehr. Etwa 20 % der europäischen Landfläche und 30 % der EU-Bevölkerung sind jedes Jahr von Wasserknappheit betroffen. Es ist zu erwarten, dass Wasserknappheit in den kommenden Jahren eine noch größere Herausforderung darstellen wird, da sich das Klima weiter verändert. In ganz Europa nehmen Dürreperioden an Häufigkeit und Intensität zu. Vor allem in den südlichen Regionen Europas wird in den nächsten zehn Jahren mit einer zunehmenden Wasserknappheit gerechnet, was drastische Folgen für die Industrie haben könnte (Quelle: EIT Food, 2023). Dies verdeutlicht die zentrale Bedeutung der Wassereinsparung.
In konventionellen Vorbehandlungslinien kommt es bei Reinigungs- und Beizprozessen häufig zu unerwünschten Effekten wie Verschleppung von Chemikalien in nachfolgende Prozessschritte und Schlammbildung in den Bädern. Dies führt zu unnötig hohen Abwassermengen. Das chemische Verfahren von AD verfügt über einen optimierten Beizprozess, der den (Ab-)Wasserfluss deutlich reduziert. In der Qualicoat Seaside-zertifizierten Aliplast-Linie in Belgien sind sowohl der Reinigungs- als auch der Beizschritt säurebasiert, wodurch die negativen Auswirkungen des Chemikalientransfers minimiert werden. Darüber hinaus wurde der gesamte (Ab-)Wasserfluss effizienter gestaltet, was zu weiteren Einsparungen beim Frischwasserverbrauch und der Abwassermenge führt. In Portugal wurde der Beizprozess nach dem Qualimarine-Standard optimiert.
Die Herausforderung besteht darin, ein optimales Gleichgewicht zwischen ausreichender Wassererneuerung und minimalem Wasserverbrauch zu finden. Ein wesentlicher Bestandteil dieses „nachhaltigen Wassersystems“ ist die Kreislaufführung der Prozesswasserströme – ein Alleinstellungsmerkmal des Verfahrens von AD Chemicals. Ein weiterer Vorteil dieses optimierten Verfahrens ist die Reduzierung des Chemikalienverbrauchs sowie die Einsparungen bei Energie und Wartung.
Wie viel Wasser lässt sich einsparen? Als Benchmark kann eine Kaskadenlinie mit einer Produktionskapazität von 11.000 m² Aluminium pro Tag ihren Wasserverbrauch von durchschnittlich 4.000 bis 5.000 Liter pro Stunde auf nur noch 500 bis 900 Liter pro Stunde reduzieren. Dies entspricht einer Reduktion des Wasserverbrauchs um 87 %. Diese Einsparung reduziert nicht nur den ökologischen Fußabdruck erheblich, sondern leistet auch einen wertvollen Beitrag zur Wasserverfügbarkeit in trockenen Regionen.
Qualität
Die Optimierungen stellen einen bedeutenden Fortschritt in der nachhaltigen Gestaltung des Vorbehandlungsprozesses für vertikale Pulverbeschichtungsanlagen dar. Der chemische Vorbehandlungsprozess hat sich durch jahrelange Praxiserfahrung als äußerst stabil erwiesen. Der verbesserte Reinigungs- und Beizprozess in Kombination mit einer chromfreien Konversionsschicht sorgt für eine optimal vorbereitete Aluminiumoberfläche mit ausgezeichneter Lackhaftung und Korrosionsschutzeigenschaften. Diese Eigenschaften übertreffen die Anforderungen von Qualicoat, GSB und Qualimarine. Während diese Zertifizierungen eine Beständigkeit von 1.008 Stunden im AASS-Test (Acetic Acid Salt Spray) vorschreiben, haben AD und Corialis nachgewiesen, dass die Qualitätsstandards selbst nach 3.024 Stunden AASS noch erfüllt werden.
